选择适合特定工况的斗式提升机，需要综合考虑以下多个方面：

物料特性

• 粒度：粒度小且均匀的粉状或小颗粒物料，可选浅斗型提升机，如输送面粉、煤粉等；颗粒较大的物料，像矿石、大颗粒化肥等，则适合深斗型提升机。

• 堆积密度：堆积密度小的物料，如谷物、木屑等，可选用高速斗式提升机；堆积密度大的物料，如水泥、铁矿石等，宜采用低速斗式提升机。

• 湿度和粘性：湿度大或粘性强的物料，如湿砂、糖稀等，应选浅斗型提升机，以减少物料粘附和堆积；干燥、流动性好的物料，深浅斗型均可。

• 磨琢性：磨琢性小的物料，如粮食、化肥等，可选用胶带式或环链式提升机；磨琢性大的物料，如矿石、炉渣等，宜采用板链式提升机，且料斗要选用耐磨材料。

输送参数

• 输送量：根据生产规模和工艺要求，确定单位时间内所需的输送量。一般生产规模大、物料流量大的场合，需选择输送量大的斗式提升机。

• 提升高度：根据物料需要提升的垂直高度来选择。提升高度越高，对提升机的结构强度、牵引构件和驱动功率要求越高。如提升高度在 40m 以下，可选用 TD 型带式斗式提升机；提升高度较高时，可考虑 NE 型板链斗式提升机1。

• 提升速度：输送粉状、小颗粒状物料时，可选择较高的提升速度，如离心式卸料的提升机速度可达 1-2m/s；输送块状、大颗粒或易破碎物料时，应选择较低的提升速度，如重力式卸料的提升机速度一般在 0.4-0.8m/s。

设备因素

• 料斗形式：浅斗适用于粉状、小颗粒状物料及湿度大、粘性强的物料；深斗适用于干燥、松散、大颗粒状物料；鳞式料斗则适用于重力式卸料的块状、磨琢性大的物料。

• 牵引构件：环链结构简单、与料斗连接牢固，适用于输送磨琢性大的物料，但自重较大；板链结构牢固、自重轻，适用于提升量大的场合，但铰接处易磨损；胶带结构简单、运行平稳，不适宜输送磨琢性大的物料。

• 驱动装置：根据提升机的功率需求、运行速度和控制要求选择合适的驱动电机和减速机。对于需要频繁启停或调速的工况，可选用变频电机。

• 卸料方式：离心式卸料适用于易流动的粉状、粒状、小块状物料，如水泥、粮食等；重力式卸料适用于块状、磨琢性较大的物料，如矿石、石灰石等；离心 - 重力式卸料适用于流动性不良的粉状及含水分物料。

工作环境

• 温度：在高温环境下，如水泥厂的熟料提升，需选择能耐高温的提升机，如采用耐热胶带或允许物料温度达 250℃的环链、板链提升机。

• 湿度和粉尘：在潮湿或多粉尘的环境中，如矿山、码头等，应选择密封性好的提升机，并采取防潮、防尘措施，如增加密封胶条、设置防尘罩等。

• 空间布局：若工作场地空间有限，应选择占地面积小、结构紧凑的斗式提升机，如垂直式斗式提升机；若空间较为宽敞，可考虑布置相对灵活的倾斜式或曲线式斗式提升机。

其他因素

• 维护保养：考虑提升机的维护难度和成本，选择结构简单、易损件更换方便的提升机，可降低维护工作量和成本。

• 价格和性价比：在满足工况要求的前提下，综合考虑设备的采购价格、运行成本、使用寿命等因素，选择性价比高的斗式提升机。

• 品牌和售后服务：选择知名品牌的提升机，其产品质量、性能和售后服务更有保障。