斗式提升机运行时常见故障及处理方法如下：

料斗皮带相关故障

• 打滑

• 原因：料斗带张力不够；斗式提升机过载；头轮和料斗带内表面太光滑；头轮和底轮轴承转动不灵；进料不均匀。

• 处理方法：调整张紧装置，若行程太短则重新调整；减少物料进料量，确保进料均匀，清理机器内堆积物料或排除异物；在头轮和料斗带内表面涂胶增加摩擦；拆卸、清洗和上油或更换轴承；严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门。

• 跑偏

• 原因：料斗带张力不够；整机垂直度偏差大，头轮和尾轮不平行；料斗皮带接头不直；进料偏置；头轮和尾轮磨损严重；料斗皮带老化。

• 处理方法：调整张紧装置或重新调整；重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度；重新连接料斗皮带接头；调整进料位置；修理或更换头轮和尾轮；更换皮带。

• 撕裂

• 原因：料斗皮带跑偏、料斗脱落；物料中混入尖锐异物。

• 处理方法：及时找出跑偏或料斗脱落原因并解决；在进料口安装钢丝网或磁铁，防止异物落入。

其他故障

• 料斗返料多

• 原因：料斗运行速度太快；导向板与料斗间隙不合适；顶盖几何尺寸太小；胶带移动速度不合适；料斗形状问题；料斗间距过小；料斗高度尺寸过大。

• 处理方法：根据提升物料适当降低料斗速度；调整导向板与料斗间隙；扩大鼻壳尺寸；调整胶带移动速度；修改料斗形状；适当加大料斗间距；适当降低料斗高度。

• 料斗脱落

• 原因：进料过多；进料口位置太低；料斗材料不好，强度有限；开机时未清除机架中的堆积物。

• 处理方法：立即停机排出堆积物料；调整进料口位置；选用强度好的料斗材料；下次开机前先清除机架中的堆积物。

• 框架堵塞

• 原因：进料不均匀；返料太大；突然停机导致物料进入机架；胶带滑动；大块异物进入机架。

• 处理方法：严格控制投料量；减少返料；在提升头轮主轴一侧安装止回装置；增加胶带张力；在进料口安装铁丝网。

• 产量达不到设计要求

• 原因：物料粘结在料斗和滑道上；卸料槽太小或角度不合适；前端机械设备能力不足；后部机械设备容量小，卸料阀堵塞；提升速度慢；物料未*大限度填充料斗；提升段返料；物料计量方法不当或计量错误。

• 处理方法：定期清除物料；校正卸料槽；提高前端机械设备生产能力；提高后部机械设备生产能力；改变传动轮转速比；优化进料方式使物料充分填充料斗；检查并减少返料；检查仪表，修改计算方法。

此外，还有漏灰、电机底座振动、运行有异常声音等故障，通常可通过更换密封垫、涂密封胶、增加缓冲装置、调整安装精度、紧固部件、清理异物、修整或更换部件等方法来解决。