哈尔滨化工企业粉体码垛案例：高位码垛机化工应用

项目名称：哈尔滨某化工企业粉体高位码垛机项目

客户类型：化工生产企业

所属行业：化工 / 精细化工

一、客户背景

客户位于哈尔滨市化工园区，是一家专业从事化工原料和精细化学品生产的企业，主要产品包括工业添加剂、填料、助剂等粉体类化工产品，年产各类粉体产品约8万吨。哈尔滨及周边地区化工产业基础雄厚，拥有多个化工园区和一批大中型化工企业，对粉体包装码垛设备的需求较大。

客户的产品以25kg和50kg袋装为主，原有码垛方式为人工码垛，每条产线配4～5名码垛工。化工粉体普遍具有粉尘大、有一定腐蚀性等特点，人工码垛的工作环境较差，职业健康风险高，同时人工码垛效率有限，难以满足企业扩产需求。

二、需求与痛点

1. 工作环境差：粉体化工产品在包装和码垛过程中会产生粉尘，部分产品还有一定的腐蚀性，工人长期在这种环境下作业，职业健康防护压力大。

2. 产能不足：人工码垛速度有限，企业扩产后包装线速度提升，但码垛环节跟不上，成为产能瓶颈。

3. 招工困难：化工行业码垛岗位环境差、劳动强度大，招工难、留人难的问题突出，特别是熟练工人难招。

4. 码垛层数不够：人工码垛一般只能码到7～8层，托盘利用率低，仓储和运输成本相对较高。

5. 连续生产需求：化工生产线连续性强，要求码垛环节24小时稳定运行，人工倒班管理成本高。

客户希望通过引入自动化码垛设备，实现减员增效、改善工作环境、提高码垛层数和质量，满足连续生产需求。

三、中天环保提供的方案

中天环保技术团队对客户的现场条件、物料特性、产能需求和未来规划进行了全面调研和分析，考虑到客户产量大、对节拍要求高、需要连续生产等特点，推荐了高位码垛机方案，具体配置如下：

设备型号：ZT-GW800高位码垛机

适用物料：25～50kg袋装粉体化工产品

码垛节拍：800袋/小时

码垛层数：*高12层

垛型方式：交错码（五花垛），每层5～6袋

托盘规格：1200×1000mm标准托盘

防护配置：针对化工粉尘和腐蚀环境，关键部件采用防腐材质和密封防护设计

托盘库：配置自动托盘库，自动供给空托盘，减少人工干预

控制方式：PLC + 触摸屏，支持远程监控和故障诊断

方案设计时充分考虑了化工行业的特殊性：对接触物料的部件采用防腐材质；电气柜采用正压通风防尘设计；整机密封性能好，减少粉尘进入；设备设计便于清洁和维护，适应化工车间的环境要求。

四、实施效果

项目从设备到场到安装调试完成，共计7天时间，设备顺利投产。经过半年多的连续运行，取得了显著成效：

1. 效率大幅提升：高位码垛机节拍稳定在700～800袋/小时，是人工码垛效率的2倍以上，成功解决了码垛环节的产能瓶颈。

2. 减员效果显著：码垛岗位从8人（4班×2人）减少到2人（负责巡检和简单辅助工作），每年节省人工成本约60余万元。

3. 码垛质量提升：整层码放方式使垛型非常整齐，码垛层数稳定达到12层，托盘利用率提升约50%，仓储和运输成本降低。

4. 适应连续生产：设备可24小时连续稳定运行，故障率低，满足化工生产线连续生产的需求。

5. 改善工作环境：工人从直接接触粉尘的码垛岗位转为巡检岗位，工作环境明显改善，职业健康风险降低。

6. 防腐防尘效果好：针对化工环境的特殊防护配置效果良好，设备运行半年多未出现腐蚀和粉尘导致的故障。

五、客户评价

客户设备负责人表示："我们化工行业的码垛岗位，又脏又累，人特别难招。上了中天环保的高位码垛机之后，这个问题彻底解决了。机器24小时连轴转，效率比人工高多了，码出来的垛又高又齐，省了不少仓储和运输的钱。设备的防腐防尘做得很到位，运行半年多没出什么大问题。工人现在主要是巡检，轻松多了，也更稳定了。后续新上的产线，我们还计划继续合作。"

咨询热线 13253305555