合肥化工粉体码垛案例：高位码垛机化工新材料应用

项目名称：合肥化工粉体企业高位码垛机应用案例

客户类型：化工/新材料生产企业

所属行业：化工粉体/新材料

一、客户背景

客户是合肥本地一家化工新材料生产企业，主要生产袋装化工粉体材料，产品年产量大，拥有两条全自动包装线。此前码垛环节使用的是普通立柱码垛机，随着产能扩张，节拍已经跟不上包装线的速度，成为产线瓶颈。

客户计划对码垛环节进行升级，引入更高速度的码垛设备，同时提高码垛层数，增加单位面积仓储量。经过多方考察对比，客户选择了中天环保的高位码垛机方案。

二、需求与痛点

1. 节拍跟不上产能：原有立柱码垛机节拍约600袋/小时，而两条包装线的总产能超过1000袋/小时，码垛环节经常拖后腿，包装线不得不降速运行。

2. 码垛层数低仓储压力大：原有设备只能码8层，仓储空间利用率不高，随着产量增加，仓库越来越紧张。

3. 设备稳定性待提升：高速运行时，原有设备的故障率有所上升，维护工作量增大。

4. 自动化程度需提高：客户希望减少人工干预，向无人化车间方向发展，码垛环节是重要一环。

三、中天环保提供的方案

根据客户高节拍、高层数、高稳定性的需求，中天环保推荐了高位码垛机整线方案，具体配置如下：

1. 设备选型：高位码垛机一台，设计节拍1200袋/小时，码垛层数12层，适配客户25kg袋装化工粉体的码垛需求。

2. 输送系统：配套爬坡提升输送、编组输送、定位输送等多段输送线，将两条包装线的成品汇总后送入高位码垛机。

3. 托盘系统：配置自动托盘库与自动供盘机，空托盘自动供给，减少人工换托盘的频次。

4. 满垛输出：配置满垛输出线，码好的托盘自动输出到缠绕工位或叉车取货位。

5. 控制系统：PLC+触摸屏控制，集成整条线的运行调度，实时显示产量、设备状态、故障信息等，支持数据上传。

四、实施效果

高位码垛机安装调试完成后，经过一段时间的运行，各项指标均达到或超过客户预期：

1. 节拍大幅提升：稳定运行节拍达到1100至1200袋/小时，完全跟上了两条包装线的产能，包装线不再因为码垛而降速。

2. 码垛层数提高：码垛层数从8层提高到12层，单位面积仓储量增加了约50%，有效缓解了仓储压力。

3. 运行稳定可靠：高位码垛机结构坚固，连续运行稳定性好，故障率明显低于原有设备，维护工作量减少。

4. 自动化程度提升：配合托盘库和输出线，码垛环节基本实现无人化，只需要巡检人员定期查看即可。

五、客户评价

客户表示，高位码垛机的投入很好地解决了产能瓶颈问题，节拍和码高都达到了预期，设备运行稳定，售后服务也跟得上。中天环保的方案设计专业，从设备选型到配套辅机都考虑得比较周全，项目交付顺利。后续如果扩产，还会优先考虑中天环保的设备。

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